1)切割電纜:將電纜臨時固定于支架處。檢查電纜長度,確保電纜在制作中間接頭時有足夠的長度和適當(dāng)?shù)挠嗔?。根?jù)工藝圖紙要求確定電纜最終切割位置,預(yù)留200 ~500mm余量,并分別做好標(biāo)記,見圖4-19所示。在標(biāo)記處用鋸子等工具沿電纜軸線垂直切斷。

2)電纜護套處理:根據(jù)圖紙與工藝要求確定電纜外護套剝除位置,將剝除位置以上部分的電纜外護套剝除。如果電纜外護套表面有石墨層,應(yīng)按照圖紙與工藝要求用玻璃片去掉一定長度。將外護套下的化合物清除干凈。要求不得過度加熱外護套和金屬護套以免損傷電纜絕緣。

根據(jù)圖紙與工藝要求,確定金屬護套剝切點,如為鋁護套,則從剝切點開始沿鋁護套的圓周小心環(huán)切鋁護套,并去掉切除的鋁護套,具體要求如下:如為環(huán)形鋁護套,可用刀具仔細(xì)地沿著剝除位置(宜選擇在波峰處)的圓周銼斷金屬套,不應(yīng)損傷電纜絕緣,護套斷口應(yīng)進行處理去除尖口及殘余金屬碎屑;如為螺旋形鋁護套,可用刀具仔細(xì)地從刺除位置(宜選擇在波峰處)起沿著波紋退后-節(jié)成環(huán)并銼斷金屬套,不應(yīng)損傷電纜絕緣,護套斷口應(yīng)進行處理去除尖口及殘余金屬碎屑;如鋁護套與絕緣之間存在間隙，也可采用特殊工具,控制好切割深度后連同外護套-起切除;鋁護套表面處理完畢后,應(yīng)在工藝要求的部位進行搪底鉛。首先在鋁護套表面涂-層焊接底料,然后在焊接底料上加一定厚度的底鉛以便后續(xù)接地工藝施工。.如為鉛護套則從剝切點處環(huán)切并去除。要求不得切入電纜線芯,打磨金屬護套口去除毛刺以防損傷絕緣，具體要求如下:用刀具在金屬套剝除位置環(huán)切--周,在須刺除的鉛護套的全長上劃兩道相距10mm的軸向切口,用尖嘴鉗剝除鉛護套;軸向切口深度必須嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁切口過深而損壞電纜絕緣。

3)電纜加熱校直處理:交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭安裝前應(yīng)進行加熱校直,對電纜表面進行加熱,加熱校直的溫度(絕緣屏蔽處)宜控制在(75+3)C ,加熱時間宜≥3 h。當(dāng)電纜熱透后保持- -定時間， 保溫時間宜不小于60 min。去掉加熱裝置至少冷卻8 h或冷卻至常溫后采用校直裝置進行校直。通過加熱達到下列工藝要求:110 kV及以上電纜，每400mm長,彎曲偏移應(yīng)在2~5mm以內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)電纜仍有非常明顯的絕緣回縮,則必須重新加熱處理。加熱校直所需工具和材料主要有:溫度控制箱熱電偶、接線、加熱帶、校直管(宜采用半圓鋼管或角鐵)、輔助帶材及保溫材料等。

4)絕緣屏蔽處理:根據(jù)工藝和圖紙要求,確定絕緣屏蔽層剝切點。用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器或玻璃片盡可能地剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電絕緣屏蔽層,再用玻璃片在交聯(lián)聚乙烯絕緣和外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層之間形成一定長度的光滑平緩的錐形過渡,如圖4-20所示，過渡部分錐形長度宜控制在20 ~ 40 mm,絕緣屏蔽斷口峰谷差宜按照工藝要求執(zhí)行，如未注明建議控制在10 mm以內(nèi)。要求外半導(dǎo)電屏蔽層剝離不要超過標(biāo)記點。用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器剝離時不要試圖一次就剝到規(guī)定直徑范圍。用玻璃片去掉絕緣表面的殘留、刀痕、凹坑,盡可能使其光滑。過渡部分必須順滑。打磨過絕緣屏蔽的砂紙絕對不能再用來打磨電纜絕緣。

為了提高絕緣屏蔽斷口處電性能,可采用涂刷半導(dǎo)電漆方式(如圖4-21a所示)或加熱硫化方式(如圖4-21b所示)對電纜絕緣下部.絕緣屏蔽進行鏡面處理。半導(dǎo)電涂層應(yīng)與電纜絕緣及絕緣屏蔽粘接可靠,表面光滑均勻,上端平整不起邊。

5)電纜絕緣表面的處理:電纜絕緣處理前應(yīng)測量電纜絕緣以及預(yù)制件尺寸,確認(rèn)上述尺寸是否符合工藝圖紙要求。電纜絕緣表面應(yīng)進行打磨拋光處理。根據(jù)工藝和圖紙要求,打磨電纜絕緣，按工藝要求的順序(先粗打再細(xì)磨)用砂紙將電纜絕緣拋光,110 kV交聯(lián)電纜絕緣至少應(yīng)打到400號砂紙。初始打磨時可使用打磨機或240號砂紙進行粗拋,并按照由小至大的順序選擇砂紙進行打磨,將粗砂紙的痕跡打光后再用更細(xì)的砂紙打磨。打磨時每一號砂紙應(yīng)從兩個方向打磨10 遍以上,直到上一號砂紙的痕跡消失,如圖4-22所示。打磨完成后宜用平行光進行檢查。要求絕緣表面沒有雜質(zhì),凹凸起皺以及傷痕。完成絕緣處理后,根據(jù)廠商工藝要對外半導(dǎo)電絕緣屏敞層與絕緣之間的過渡進行精細(xì)處理,要求過渡平緩,不得形成凹陷或凸起。

打磨拋光處理重點部位是絕緣屏蔽斷口附近的絕緣表面。為確保界面壓力,打磨處理完畢后必須進行電纜絕緣外徑的測量,如圖4-23所示。要求外徑尺寸符合工藝及圖紙尺寸要求,且測量點數(shù)及X-Y方向測量偏差滿足工藝要求。測量時應(yīng)多選擇幾個測量點,每個測量點宜測兩次,確保絕緣表面的直徑達到設(shè)計圖紙所規(guī)定的尺寸范圍,測量完畢應(yīng)再次打磨拋光測量點去除痕跡。

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