（1）銅桿或鋁桿外徑應(yīng)均勻、圓整，結(jié)構(gòu)尺寸滿足公差要求；表面應(yīng)清潔、無(wú)水分，不應(yīng)有皺邊、裂紋、扭結(jié)、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。

（2）銅、鋁桿的焊接：線坯采用電阻對(duì)焊。焊接壓力、時(shí)間、溫度及冷卻時(shí)間要掌握好，焊接要牢固，接頭處要用銼刀修理平整，反復(fù)彎曲兩次不斷。

(3)銅、鋁桿的軋頭:將線坯彎成型后,按照線坯的截面，在軋輥孔型中逐漸輾軋,每輾軋一次,線坯要翻轉(zhuǎn)90°,壓頭線坯端部呈錐形，以能穿過(guò)2~3個(gè)?？诪橐?不應(yīng)有軋扁或飛邊等缺陷，其長(zhǎng)度在100~150mm。

(4 )銅、鋁線表面應(yīng)光潔,無(wú)三角口、毛刺、裂紋、劃道等機(jī)械損傷:銅線無(wú)水分、氧化變色,鋁線無(wú)明顯油污、腐蝕斑痕等缺陷。

(5)銅、鋁單線的接頭應(yīng)采用電阻對(duì)焊法焊接,接頭處直徑公差不大于直徑公差的2倍。硬鋁線的接頭應(yīng)采用冷焊接,采用電阻對(duì)焊的硬鋁線接頭應(yīng)進(jìn)行退火處理,退火長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩側(cè)各250mm。

(6)銅線潤(rùn)滑:采用肥皂液潤(rùn)滑,肥皂與水的重量比例為5:95。

(7)鋁線潤(rùn)滑:采用“38~ # 62汽缸油或# 40汽機(jī)油潤(rùn)滑。

(8)收線盤(pán)應(yīng)保持清潔、完好,不應(yīng)有損傷單線的凸棱、翹邊等不良缺陷。

(9)排線應(yīng)緊實(shí)、平整,不允許有相互交叉壓線現(xiàn)象。

(10)裝盤(pán)不允許過(guò)滿，最外層單線與盤(pán)具側(cè)板邊緣的最小距離為15mm。

(11 )銅線退火時(shí),抽真空達(dá)到- 0.1MPa后充99.5%純度的氮?dú)庵?.03M Pa,加熱

溫度為320 ~ 340℃。

（12）根據(jù)線徑的大小與氣溫的高低，保溫的時(shí)間范圍為30~120min，罐體出爐后，自然冷卻至常溫，方可開(kāi)罐取線。

（13）吊線時(shí)要平穩(wěn)、牢固，不得損傷銅單線或線盤(pán)。

（14）軟化后的銅單線應(yīng)軟硬均勻，無(wú)過(guò)燒、過(guò)硬現(xiàn)象，表面不應(yīng)嚴(yán)重氧化變色。