(1)絕緣無微孔，水分含量低。采用全干式交聯(lián)和冷卻工藝系統(tǒng)，使得絕緣層中的水分含量和微孔降至最低。全干式交聯(lián)生產(chǎn)線可以采用氮?dú)饫鋮s也可以采用水冷卻，水冷卻多用于中壓電纜的生產(chǎn)系統(tǒng)。全干式交聯(lián)工藝技術(shù)可以應(yīng)用于懸鏈?zhǔn)胶土⑹缴a(chǎn)線中。

(2)層間界面光滑。電纜絕緣層和內(nèi)、外半導(dǎo)電層交界面應(yīng)連續(xù)、光滑。尤其在高壓和超高壓電纜中，任何半導(dǎo)電屏蔽層上的凹凸缺陷，都會(huì)導(dǎo)致局部的電場集中，從而加速絕緣老化。因此，在高壓和超高壓電纜生產(chǎn)中，應(yīng)選用超光滑的半導(dǎo)電材料。

(3)絕緣同心度高。絕緣的同心度是指導(dǎo)體相對于絕緣層的同軸對稱性。由于圓形導(dǎo)體電纜的電場分布為同軸圓柱體電場，所以絕緣層的同軸對稱性(即同心度)就顯得十分重要。絕緣同心度取決于擠出、交聯(lián)和冷卻各個(gè)工藝過程，但無論多么完善的工藝，都無法實(shí)現(xiàn)絕對的同心，尤其是懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線。

懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線主要是由于絕緣的重力下垂而導(dǎo)致絕緣的圓整度不夠理想，絕緣的下垂程度取決于絕緣硬度(與材料、溫度和交聯(lián)相關(guān))，直徑比(擠出外徑/導(dǎo)體直徑)，導(dǎo)體的旋轉(zhuǎn)速度。

在交聯(lián)生產(chǎn)線中，保持電纜同心度可以采取以下措施。

1)分料器料路對稱，機(jī)頭溫度分布均勻。

2)交聯(lián)管高溫區(qū)溫度分布均勻，電纜盡量置于交聯(lián)管道中心位置。

3)電纜在交聯(lián)管道中適當(dāng)旋轉(zhuǎn)。

4)充分冷卻，確保電纜經(jīng)過轉(zhuǎn)向?qū)л啎r(shí)不會(huì)造成變形。

(4)絕緣雜質(zhì)含量少。高壓和超高壓電纜對雜質(zhì)控制的要求相當(dāng)嚴(yán)格，必須采用超凈絕緣料，全封閉式材料凈化處理系統(tǒng)，和超凈料的自動(dòng)落料裝置。在擠出時(shí)使用高效過濾網(wǎng)，可以過濾掉大于30μm的雜質(zhì)。

先進(jìn)的交聯(lián)設(shè)備，在絕緣機(jī)頭處安裝了雜質(zhì)檢測裝置，對絕緣層材料進(jìn)行連續(xù)掃描，將絕緣層內(nèi)的雜質(zhì)大小、數(shù)量、位置和距離全部記錄下來，便于質(zhì)量控制與分析。

(5)絕緣內(nèi)部機(jī)械應(yīng)力小。減小絕緣內(nèi)部機(jī)械應(yīng)力的措施有以下兩種。

1)采用在線松弛裝置。將冷卻后的絕緣再加熱到一定的溫度，以消除熱應(yīng)力。采用該裝置后，可使高壓電纜和超高壓電纜的擊穿電壓提高，減小絕緣的收縮量，改善電纜的質(zhì)量。

2)改善交聯(lián)工藝。適當(dāng)降低絕緣表面交聯(lián)溫度，加長預(yù)冷管長度，穩(wěn)定生產(chǎn)速度，使絕緣緩慢冷卻，并向?qū)w中心收縮，產(chǎn)生絕緣與導(dǎo)體間的壓力和絕緣與導(dǎo)體間位移的摩擦力。如果預(yù)冷段過短，絕緣冷卻過快，電纜絕緣向絕緣中心收縮，使絕緣與導(dǎo)體間產(chǎn)生應(yīng)力。

(6)除凈絕緣層中的氣體。電纜絕緣在交聯(lián)反應(yīng)過程中，會(huì)產(chǎn)生一些低分子氣體，在流入下道工序之前，應(yīng)除凈氣體，否則會(huì)引起脹氣現(xiàn)象。絕緣線芯的除氣處理，對于35kV及以下的較薄絕緣層，在常溫下放置幾天即可，對于110kV及以上的較厚絕緣層，常溫下氣體的逸出與揮發(fā)速度很慢，應(yīng)在絕緣線芯下線后送入烘房，以提高除氣的速度與效果，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)注“電纜寶”公眾號

免費(fèi)獲取海量采購、招標(biāo)、現(xiàn)貨、線纜價(jià)格最新信息

采購招標(biāo) | 現(xiàn)貨市場 | 廠商報(bào)價(jià)

電纜寶提供每日最新電線電纜價(jià)格行情及電線電纜資訊的實(shí)時(shí)報(bào)道；電纜寶只為您關(guān)注您所關(guān)注的！