一、供貨電纜種類(lèi)

鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套（阻燃C類(lèi)）電力電纜

二、電纜運(yùn)行環(huán)境

溫度：-40℃~+90℃

相對(duì)濕度：（日均）50%

三、技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB156-2003 標(biāo)準(zhǔn)電壓

GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1章 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜

NB/T42051-2015 額定電壓0.6/1kV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB/T31840.2-2015 鋁合金芯擠包絕緣電力電纜 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

GB/T2951-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

GB/T3048-2007 電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法

GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體

ASTM B800-05 電工用8000系列鋁合金導(dǎo)線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

GB/T30552－2014　 電纜導(dǎo)體用鋁合金線(xiàn)

GB6995-2008 電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志方

GB/T2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)法

GB/T18380-2008 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)

GBT9327-2008 電纜導(dǎo)體壓縮和機(jī)械連接接頭試驗(yàn)方法

IEC 60724:2000 額定電壓不超過(guò)0.6/1kV電纜允許短路溫度導(dǎo)則

GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線(xiàn)電纜通則

10CD106 鋁合金電纜敷設(shè)與安裝

13D101-7 預(yù)制分支和鋁合金電力電纜

GB/T2952 電纜外護(hù)套

GB/T16895.15-2002 布線(xiàn)系統(tǒng)載流

GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)測(cè)試

上述標(biāo)準(zhǔn)以最新發(fā)布的為準(zhǔn)，電纜所測(cè)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，并滿(mǎn)足工程所在地的氣候環(huán)境要求。

四、使用特性

4.1額定電壓U0/U為0.6/1kV，系統(tǒng)最高電壓1.2kV,使用頻率為50Hz。

4.2電纜須長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的絕緣材料，允許長(zhǎng)期運(yùn)行最高額定溫度為90℃。

4.3短路時(shí)(最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5S)電纜導(dǎo)體最高溫度不超過(guò)250℃。

4.4電纜在正常條件下運(yùn)行時(shí)，電纜設(shè)計(jì)壽命不小于30年。

4.5為保證設(shè)計(jì)壽命，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口絕緣材料（提供報(bào)關(guān)單）應(yīng)具備良好的低溫性能和抗老化性能，敷設(shè)時(shí)的環(huán)境溫度可達(dá)－25℃，最低運(yùn)行溫度可達(dá)－40℃（要求提供相關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告），可用于溝、槽、橋架或直接明敷等方式。

4.6電纜敷設(shè)時(shí)允許的最小彎曲半徑：不小于電纜外徑的7倍。

4.7電纜護(hù)套應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的材料，具有很好的耐候性，可防紫外線(xiàn)抗老化（要求提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告）。

4.8電纜應(yīng)不含鉛、鎘等重金屬。

4.9電纜的載流量必須得到國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可，并滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(需提供國(guó)家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心或者電力工業(yè)電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心出具的載流量測(cè)試報(bào)告)

五、電纜的技術(shù)要求

5.1導(dǎo)體

5.1.1 電纜的鋁合金導(dǎo)體材料須得到國(guó)際鋁業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)證，采用性能優(yōu)異的AA8000系列8030鋁合金（須提供第三方材質(zhì)合金成分檢測(cè)報(bào)告），導(dǎo)體性能應(yīng)符合GB/T30552－2014電纜導(dǎo)體用鋁合金線(xiàn)，(需提供國(guó)家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的抗壓蠕變性能檢測(cè)報(bào)告)；導(dǎo)體直流電阻符合GB/T3956-2008 的規(guī)定。

5.1.2 導(dǎo)體表面光潔，無(wú)損傷絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂的單線(xiàn)。

5.1.3 35mm2及以上規(guī)格的導(dǎo)體應(yīng)采用型線(xiàn)絞合結(jié)構(gòu)。

5.1.4 絞合完的導(dǎo)體應(yīng)經(jīng)過(guò)足夠時(shí)間的熱處理。

5.2 絕緣

5.2.1 絕緣材料選用性能優(yōu)異的交聯(lián)聚乙烯絕緣料（XLPE），絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體；絕緣表面平整，色澤均勻。

5.2.2 絕緣材料應(yīng)具備一定的耐鹽霧腐蝕能力，滿(mǎn)足電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)的要求（須提供試驗(yàn)報(bào)告）。

5.2.3 絕緣的標(biāo)稱(chēng)厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定(表1)，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)值，絕緣最薄點(diǎn)的厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的90%-0.1mm。

表1　額定電壓0.6/1kV的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度

5.2.4絕緣層的橫斷面上無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和砂眼等缺陷。

5.2.5絕緣線(xiàn)芯的識(shí)別標(biāo)志符合GB6995.5-2008的規(guī)定。

5.3纜芯及填充物

電纜線(xiàn)芯成纜后線(xiàn)芯間的間隙可以適當(dāng)填充，保證成纜后圓整。

5.4內(nèi)襯層

5.4.1電纜成纜線(xiàn)芯上有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層采用繞包型式，繞包內(nèi)襯層的工作溫度與電纜的工作溫度相適應(yīng)。

5.5電纜外護(hù)套

5.5.1電纜的護(hù)套材料采用性能優(yōu)異的聚氯乙烯護(hù)套料，電纜的護(hù)套均勻地?cái)D包在纜芯外，護(hù)套表面平整、色澤均勻。

5.5.2護(hù)套材料應(yīng)具備一定的耐鹽霧腐蝕能力，滿(mǎn)足電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)的要求（須提供試驗(yàn)報(bào)告）。

5.5.3護(hù)套厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。

5.5.4電纜的鎧裝必須采用強(qiáng)度高、耐腐蝕性能優(yōu)異的非磁性AA5xxx系列鋁合金，結(jié)構(gòu)為自鎖型，鎧裝層的抗側(cè)壓力不小于4380N/m*R。（須提供試驗(yàn)報(bào)告）。

5.6電纜連接金具

電纜連接金具（直通連接金具、分支連接金具、接線(xiàn)端子）應(yīng)滿(mǎn)足《額定電壓35KV(Um=40.5KV)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具 試驗(yàn)方法和要求》GB/T 9327-2008（修改采用IEC 61238-1:2003標(biāo)準(zhǔn)），須提供與銅鋁過(guò)渡端子1000次熱循環(huán)試驗(yàn)報(bào)告（測(cè)試所用的導(dǎo)體必須是自己生產(chǎn)）。

六、成品電纜

6.1成品電纜電氣性能試驗(yàn)按GB/T12706.1-2008的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2成品電纜的導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻符合GB/T3956-2008的規(guī)定。

6.3成品電纜經(jīng)3500V/5min交流電壓試驗(yàn)不擊穿。

6.4成品電纜絕緣及護(hù)套的機(jī)械性能等性能指標(biāo)符合本規(guī)范書(shū)中表2的規(guī)定，并提供型式試驗(yàn)報(bào)告。

表2 額定電壓0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜主要性能指標(biāo)

6.5 電纜應(yīng)能通過(guò)GB/T18380-2008規(guī)定的成束垂直燃燒試驗(yàn)，符合GB/T 18380.35-2008 成束C類(lèi)火焰垂直蔓延試驗(yàn)，須提供相關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

6.6 成品電纜表面連續(xù)印有制造廠(chǎng)名、型號(hào)、額定電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度、制造年份等。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦。標(biāo)志符合GB/T 6995.3-2008的規(guī)定。

七、試驗(yàn)

7.1例行試驗(yàn)

例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

7.2現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢

招標(biāo)人有權(quán)到投標(biāo)人生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)抽樣并將樣品密封送給國(guó)內(nèi)權(quán)威電纜檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)樣品的相關(guān)性能，投標(biāo)人對(duì)此應(yīng)積極配合。

八、包裝及運(yùn)輸和保管

8.1電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤(pán)上交貨。電纜端頭可靠密封。

8.2每盤(pán)電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，及以下信息：

a．制造廠(chǎng)名或商標(biāo)；

b.電纜型號(hào)及規(guī)格；

c.長(zhǎng)度，m；

d.毛重，kg；

e.制造日期： 年 月；

f.表示電纜盤(pán)正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；

g.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

8.3運(yùn)輸和保管符合下列要求:

a.電纜避免露天存放，電纜盤(pán)不允許平放；

b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；

c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝。在車(chē)輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤(pán)必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。

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