在現(xiàn)代電纜制造行業(yè)，WDZ - YJLY 電纜憑借其卓越的低煙無鹵阻燃性能以及穩(wěn)定的電力傳輸能力，廣泛應(yīng)用于對安全和環(huán)保要求嚴苛的領(lǐng)域。其優(yōu)質(zhì)性能的背后，是一系列精密且創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝，這些工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)直接決定了電纜的質(zhì)量與性能。

一、關(guān)鍵生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)

(一)原材料篩選與預(yù)處理

導(dǎo)體材料：WDZ - YJLY 電纜選用高純度鋁作為導(dǎo)體材料。在原材料采購環(huán)節(jié)，嚴格把控鋁錠的純度，確保雜質(zhì)含量極低，以保障良好的導(dǎo)電性能。采購回來的鋁錠需經(jīng)過熔煉處理，在熔煉爐中加入特定的合金元素，如鎂、硅等，通過精確控制熔煉溫度和時間，使合金元素均勻融入鋁液，提升鋁導(dǎo)體的機械強度與導(dǎo)電穩(wěn)定性 。熔煉后的鋁液經(jīng)連鑄連軋工藝，制成符合電纜導(dǎo)體規(guī)格要求的鋁桿，為后續(xù)拉絲工序做準備。

絕緣與護套材料：絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯(XLPE)，護套采用聚乙烯(PE)。對于 XLPE 和 PE 原材料，除了確?；A(chǔ)性能達標外，在低煙無鹵阻燃 WDZ - YJLY 電纜生產(chǎn)中，關(guān)鍵在于阻燃劑等添加劑的選擇與處理。選用不含鹵素的高效阻燃劑，如氫氧化鋁、氫氧化鎂等，并將其與 XLPE、PE 樹脂進行充分混合。通過高速混合機，在特定溫度和攪拌速度下，使阻燃劑均勻分散在樹脂基體中，形成性能穩(wěn)定的電纜絕緣和護套材料 。

(二)導(dǎo)體絞制工藝

絞制方式選擇：根據(jù)電纜規(guī)格和應(yīng)用場景，選擇合適的導(dǎo)體絞制方式。對于單芯電纜，常采用緊壓圓形絞合方式，這種方式能使鋁單線緊密排列，有效減小導(dǎo)體外徑，提高電纜的空間利用率和電氣性能。在絞合過程中，精確控制絞合節(jié)距，確保絞合緊密、均勻，避免出現(xiàn)松散、斷股等缺陷 。對于多芯電纜，先進行各芯導(dǎo)體的絞制，再進行成纜工序。成纜時，根據(jù)電纜芯數(shù)和結(jié)構(gòu)要求，可采用同心式、對絞式等不同成纜方式，在各芯導(dǎo)體之間填充非吸濕性材料，如聚丙烯繩，保證電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，最后在成纜外層繞包無紡布或聚酯帶，起到隔離和保護作用 。

質(zhì)量控制要點：在導(dǎo)體絞制過程中，實時監(jiān)測絞合設(shè)備的運行參數(shù)，如絞合速度、張力等。通過在線檢測設(shè)備，對絞制后的導(dǎo)體進行尺寸測量和外觀檢查，確保導(dǎo)體直徑、橢圓度等符合標準要求，表面光滑無劃傷、無氧化現(xiàn)象。定期對絞制好的導(dǎo)體進行抽樣檢測，包括導(dǎo)體電阻測試，確保其電阻值在規(guī)定范圍內(nèi)，保證電纜的導(dǎo)電性能 。

(三)絕緣擠出工藝

三層共擠技術(shù)應(yīng)用：WDZ - YJLY 電纜絕緣擠出采用先進的三層共擠工藝。將經(jīng)過預(yù)處理的 XLPE 絕緣材料加入到擠出機料斗中，材料在螺桿的作用下逐漸熔融塑化。通過三層共擠機頭，依次擠出內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層。內(nèi)屏蔽層的作用是改善導(dǎo)體表面電場分布，使電場均勻;絕緣層承擔主要的絕緣功能，保障電纜的電氣絕緣性能;外屏蔽層則保護絕緣層，防止其在生產(chǎn)和使用過程中受到損傷 。

工藝參數(shù)精準控制：在絕緣擠出過程中，嚴格控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。不同規(guī)格的電纜，其擠出溫度曲線不同，需根據(jù)實際情況進行精確設(shè)定，確保絕緣材料熔融均勻，擠出的各層厚度穩(wěn)定。螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度相互匹配，以保證絕緣層的擠出厚度均勻、表面光滑，無氣泡、雜質(zhì)等缺陷。采用在線測偏儀實時監(jiān)測絕緣層厚度偏差，一旦發(fā)現(xiàn)偏差超出允許范圍，立即自動調(diào)整擠出工藝參數(shù)，確保絕緣厚度符合標準要求 。

(四)護套擠出工藝

護套材料擠出過程：將經(jīng)過絕緣擠出的電纜線芯送入護套擠出機。經(jīng)過預(yù)處理、混合好的 PE 護套材料在擠出機中熔融塑化后，通過擠出模具，均勻地包覆在電纜絕緣層外，形成護套。護套的主要作用是保護電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，防止機械損傷、水分侵入和化學腐蝕 。在擠出過程中，同樣需要精確控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等參數(shù)，確保護套厚度均勻、表面平整。根據(jù)電纜的使用環(huán)境和性能要求，可選擇不同厚度的護套，如在惡劣環(huán)境下使用的電纜，可適當增加護套厚度 。

外觀與尺寸質(zhì)量檢測：護套擠出完成后，對電纜進行外觀檢查，查看護套表面是否光滑、平整，有無劃傷、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。使用專業(yè)量具，對電纜的外徑、護套厚度等尺寸參數(shù)進行測量，確保其符合設(shè)計和標準要求。對于有特殊標識要求的電纜，如印字內(nèi)容、間距等，也需進行嚴格檢查，保證標識清晰、完整 。

(五)低煙無鹵阻燃處理工藝

阻燃劑添加與混合：在絕緣層和護套材料的制備過程中，將選定的無鹵阻燃劑按照精確的配方比例加入到 XLPE 和 PE 樹脂中。通過高速攪拌、密煉等工藝，使阻燃劑與樹脂充分混合均勻，確保在電纜燃燒時，阻燃劑能均勻發(fā)揮作用，有效抑制火焰蔓延 。

阻燃性能測試與優(yōu)化：在電纜生產(chǎn)過程中，對每批次產(chǎn)品進行阻燃性能抽樣測試。采用標準的阻燃測試方法，如垂直燃燒試驗、成束燃燒試驗等，檢測電纜的阻燃效果。根據(jù)測試結(jié)果，分析阻燃性能是否達標，若不達標則調(diào)整阻燃劑配方或生產(chǎn)工藝參數(shù)，如增加阻燃劑含量、優(yōu)化混合工藝等，直至電纜的阻燃性能符合相關(guān)標準要求 。

二、創(chuàng)新突破點

(一)原材料創(chuàng)新

新型阻燃劑研發(fā)應(yīng)用：為進一步提升 WDZ - YJLY 電纜的低煙無鹵阻燃性能，行業(yè)不斷研發(fā)新型阻燃劑。一些納米級阻燃劑開始應(yīng)用于電纜生產(chǎn)，這些納米阻燃劑具有比表面積大、分散性好等特點，能在較少添加量的情況下，顯著提高電纜的阻燃性能，同時減少對絕緣和護套材料原有性能的影響 。通過對阻燃劑分子結(jié)構(gòu)的設(shè)計與優(yōu)化，開發(fā)出協(xié)同阻燃體系，不同阻燃劑之間相互作用，產(chǎn)生更強的阻燃效果，使電纜在火災(zāi)中的表現(xiàn)更加出色 。

高性能樹脂基體改良：對 XLPE 和 PE 樹脂基體進行改良，通過化學改性、共混等方法，提高樹脂與阻燃劑的相容性，增強材料的綜合性能。在不影響絕緣和護套材料加工性能的前提下，提升其機械強度、耐熱性和耐老化性能，使電纜在長期使用過程中，能更好地保持低煙無鹵阻燃性能和電氣性能 。

(二)生產(chǎn)設(shè)備與工藝創(chuàng)新

智能化生產(chǎn)設(shè)備升級：引入先進的智能化生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制與實時監(jiān)測。在導(dǎo)體絞制、絕緣擠出、護套擠出等環(huán)節(jié)，設(shè)備可根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動調(diào)整運行狀態(tài)，減少人為操作誤差。通過傳感器和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實時采集生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度等，并對數(shù)據(jù)進行分析處理，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，自動報警并采取相應(yīng)措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性 。

連續(xù)化生產(chǎn)工藝改進：優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，實現(xiàn)電纜生產(chǎn)的連續(xù)化作業(yè)。傳統(tǒng)電纜生產(chǎn)工藝中，各工序之間存在一定的間歇時間，影響生產(chǎn)效率。通過技術(shù)創(chuàng)新，將導(dǎo)體絞制、絕緣擠出、護套擠出等工序進行無縫銜接，減少物料在工序間的轉(zhuǎn)運和等待時間，提高生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本 。在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，對各工序的工藝參數(shù)進行協(xié)同優(yōu)化，確保電纜在整個生產(chǎn)過程中性能穩(wěn)定，質(zhì)量一致性好 。

(三)質(zhì)量檢測創(chuàng)新

在線監(jiān)測與無損檢測技術(shù)應(yīng)用：在電纜生產(chǎn)線上安裝多種在線監(jiān)測設(shè)備，如激光測徑儀、電容測厚儀、局部放電檢測儀等，對電纜的尺寸、絕緣性能等進行實時監(jiān)測。這些設(shè)備能在不影響生產(chǎn)進度的情況下，及時發(fā)現(xiàn)電纜生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷，如導(dǎo)體直徑偏差、絕緣厚度不均勻、局部放電超標等，并反饋給生產(chǎn)控制系統(tǒng)進行調(diào)整 。采用無損檢測技術(shù)，如 X 射線探傷、超聲波探傷等，對電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢測，確保電纜內(nèi)部無氣泡、裂紋等缺陷，保障電纜的質(zhì)量和安全性能 。

大數(shù)據(jù)質(zhì)量追溯系統(tǒng)建立：建立大數(shù)據(jù)質(zhì)量追溯系統(tǒng)，對每一根電纜從原材料采購、生產(chǎn)加工到成品出廠的全過程數(shù)據(jù)進行記錄和存儲。在產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，可通過該系統(tǒng)快速追溯到生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，分析問題產(chǎn)生的原因，采取針對性措施進行改進。同時，該系統(tǒng)也為客戶提供了產(chǎn)品質(zhì)量查詢服務(wù)，增強客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信任 。

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