在電力傳輸領(lǐng)域，WDZ - YJLY 電纜憑借其無鹵低煙、阻燃以及良好的電氣和機(jī)械性能，應(yīng)用愈發(fā)廣泛。然而，在生產(chǎn)過程中，受多種因素影響，常出現(xiàn)一些問題，影響電纜質(zhì)量。深入剖析這些問題，并探尋有效的解決策略，對(duì)提升電纜生產(chǎn)質(zhì)量與效率至關(guān)重要。

一、導(dǎo)體生產(chǎn)環(huán)節(jié)問題及解決

(一)鋁桿質(zhì)量不穩(wěn)定

問題表現(xiàn)：

采購的鋁桿純度不達(dá)標(biāo)，內(nèi)部存在雜質(zhì)，在拉絲過程中易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，影響生產(chǎn)連續(xù)性。而且，鋁桿的硬度不均勻，導(dǎo)致拉制出的鋁絲直徑偏差大，影響電纜的導(dǎo)電性能與機(jī)械強(qiáng)度。

解決策略：

強(qiáng)化原材料檢驗(yàn)流程，對(duì)每批次采購的鋁桿進(jìn)行嚴(yán)格的成分分析與硬度檢測。與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保鋁桿質(zhì)量穩(wěn)定。在生產(chǎn)前，對(duì)鋁桿進(jìn)行預(yù)處理，如通過熱擠壓等方式改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高均勻性。

(二)拉絲與絞合缺陷

問題表現(xiàn)：

拉絲時(shí)，模具選擇不當(dāng)或磨損嚴(yán)重，會(huì)使鋁絲表面出現(xiàn)劃傷、麻點(diǎn)等缺陷。在絞合過程中，絞合節(jié)距不一致，導(dǎo)致電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu)松散，影響電纜的彎曲性能與電氣傳輸穩(wěn)定性。

解決策略：

根據(jù)鋁桿規(guī)格與目標(biāo)鋁絲直徑，精確選擇合適的拉絲模具，并定期檢查模具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具。優(yōu)化絞合設(shè)備的參數(shù)設(shè)置，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，精確控制絞合節(jié)距，確保每段導(dǎo)體的絞合質(zhì)量一致。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能與質(zhì)量意識(shí)。

二、絕緣擠出工藝問題及應(yīng)對(duì)

(一)絕緣厚度不均勻

問題表現(xiàn)：

在交聯(lián)聚乙烯絕緣擠出過程中，由于擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、溫度控制不當(dāng)或模具偏心等原因，導(dǎo)致絕緣層厚度不均勻。絕緣過薄處易出現(xiàn)絕緣性能下降，引發(fā)電氣擊穿事故;絕緣過厚則會(huì)增加生產(chǎn)成本，且影響電纜的彎曲性能。

解決策略：

安裝高精度的螺桿轉(zhuǎn)速監(jiān)測與控制系統(tǒng)，確保螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。優(yōu)化擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)，采用多點(diǎn)溫度監(jiān)測，精確控制各段溫度，保證絕緣材料的流動(dòng)性均勻。定期對(duì)模具進(jìn)行檢查與校準(zhǔn)，確保模具中心與電纜導(dǎo)體中心重合，避免因模具偏心導(dǎo)致絕緣厚度不均。此外，引入在線絕緣厚度檢測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測絕緣層厚度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

(二)絕緣層氣泡與雜質(zhì)

問題表現(xiàn)：

絕緣材料在加工過程中，若受潮或混入雜質(zhì)，擠出時(shí)會(huì)在絕緣層內(nèi)形成氣泡或夾雜雜質(zhì)。氣泡會(huì)降低絕緣層的電氣強(qiáng)度，雜質(zhì)則可能刺穿絕緣層，引發(fā)絕緣故障，嚴(yán)重影響電纜的使用壽命與安全性。

解決策略：

加強(qiáng)絕緣材料的儲(chǔ)存管理，確保材料存放在干燥、清潔的環(huán)境中，使用前對(duì)材料進(jìn)行烘干處理，去除水分。在絕緣材料投入生產(chǎn)前，通過過濾裝置對(duì)其進(jìn)行精細(xì)過濾，去除可能混入的雜質(zhì)。同時(shí)，優(yōu)化擠出工藝，控制好擠出速度與壓力，避免因工藝不當(dāng)導(dǎo)致空氣卷入絕緣層形成氣泡。

三、護(hù)套生產(chǎn)問題及解決辦法

(一)護(hù)套偏心與厚度偏差

問題表現(xiàn)：

在聚乙烯護(hù)套擠出過程中，與絕緣擠出類似，因設(shè)備調(diào)整不當(dāng)、模具磨損等因素，會(huì)出現(xiàn)護(hù)套偏心，即護(hù)套在電纜圓周方向上厚度不一致。厚度偏差過大，會(huì)影響護(hù)套對(duì)電纜的機(jī)械保護(hù)性能，偏心嚴(yán)重時(shí)還可能導(dǎo)致電纜外觀不圓整，影響敷設(shè)安裝。

解決策略：

對(duì)護(hù)套擠出設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)與校準(zhǔn)，確保設(shè)備各部件運(yùn)行正常。檢查并更換磨損的模具，保證模具的精度。在生產(chǎn)過程中，采用在線外徑與壁厚監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測護(hù)套的尺寸參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)偏心或厚度偏差超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如調(diào)整牽引速度、螺桿轉(zhuǎn)速等，保證護(hù)套的質(zhì)量。

(二)護(hù)套附著力不良

問題表現(xiàn)：

護(hù)套與絕緣層之間附著力不足，在電纜彎曲、拉伸等受力情況下，護(hù)套容易與絕緣層分離，降低電纜的整體機(jī)械性能，同時(shí)可能導(dǎo)致水分從分離處侵入，影響絕緣性能。

解決策略：

在絕緣層表面進(jìn)行預(yù)處理，如采用等離子處理技術(shù)，增加絕緣層表面的粗糙度與活性，提高護(hù)套與絕緣層之間的附著力。優(yōu)化護(hù)套材料配方，添加合適的增粘劑，改善護(hù)套材料與絕緣層材料的相容性。同時(shí)，控制好生產(chǎn)過程中的冷卻速度，避免因冷卻過快導(dǎo)致護(hù)套與絕緣層收縮不一致，影響附著力。

四、成纜工藝問題及優(yōu)化措施

(一)電纜結(jié)構(gòu)不圓整

問題表現(xiàn)：

成纜過程中，各線芯的排列不規(guī)則，填充材料分布不均勻，導(dǎo)致電纜整體結(jié)構(gòu)不圓整。這不僅影響電纜的外觀質(zhì)量，還會(huì)在敷設(shè)時(shí)增加電纜與管道、橋架等的摩擦力，影響敷設(shè)效率，且可能因局部受力不均，損壞電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

解決策略：

優(yōu)化成纜設(shè)備的放線裝置，確保各線芯放線張力均勻一致，使線芯排列規(guī)則。合理選擇填充材料，并采用自動(dòng)化填充設(shè)備，保證填充材料均勻分布在電纜內(nèi)部空隙處。在成纜模具設(shè)計(jì)上，采用高精度、自適應(yīng)模具，根據(jù)電纜結(jié)構(gòu)實(shí)時(shí)調(diào)整模具尺寸，保證電纜成纜后的圓整度。

(二)電纜長度偏差

問題表現(xiàn)：

在電纜生產(chǎn)過程中，由于計(jì)米裝置不準(zhǔn)確、牽引速度波動(dòng)等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)出的電纜實(shí)際長度與設(shè)計(jì)長度存在偏差。長度過短會(huì)影響工程施工使用，過長則會(huì)造成材料浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。

解決策略：

定期對(duì)計(jì)米裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，采用高精度的計(jì)米傳感器，確保長度計(jì)量準(zhǔn)確。安裝穩(wěn)定可靠的牽引速度控制系統(tǒng)，減少牽引速度波動(dòng)。在生產(chǎn)過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測電纜的生產(chǎn)長度，當(dāng)接近設(shè)計(jì)長度時(shí)，根據(jù)實(shí)際偏差情況，微調(diào)牽引速度，保證電纜長度符合要求。同時(shí)，建立完善的質(zhì)量追溯體系，對(duì)每批次電纜的長度數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄與分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決長度偏差問題。

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