【電纜寶Dianlanbao.com】電纜一旦發(fā)生火災(zāi),則火勢(shì)兇猛,蔓延迅速,在燃燒時(shí)會(huì)發(fā)生大量的有害氣體,造成撲救困難。電纜燒壞后,修復(fù)時(shí)間長(zhǎng),損失嚴(yán)重,因此必須十分重視防范電纜火災(zāi)事故。那么引起高壓電纜事故的原因有哪些呢?下面簡(jiǎn)要分析一下。
1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高,而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。
3、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu),在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí),這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
4、電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕,半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會(huì)吸入水分,這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。
5、電纜材料本身和電纜制造,敷設(shè),終端制作等過程中不可避免存在的缺陷,受運(yùn)行中的電熱、化學(xué)、環(huán)境等因素影響,電纜的絕緣會(huì)發(fā)生不同程度的老化,而這種老化最終會(huì)導(dǎo)致電纜故障的發(fā)生。
初步判斷主絕緣是否受潮、老化,檢查耐壓試驗(yàn)后電纜主絕緣是否存在缺陷。
絕緣電阻下降表示絕緣受潮或發(fā)生老化、劣化,可能導(dǎo)致電纜擊穿和燒毀。
只能有效地檢測(cè)出整體受潮和貫穿性缺陷,對(duì)局部缺陷不敏感。
分別在每一相測(cè)量,非被試相及金屬屏蔽(金屬護(hù)套)、鎧裝層一起接地。
采用兆歐表,推薦大容量數(shù)字兆歐表(如:短路電流>3mA)。
0.6/1kV電纜測(cè)量電壓1000V 。
0.6/1kV以上電纜測(cè)量電壓2500V 。
6/6kV以上電纜也可用5000V,對(duì)110kV及以上電纜而言,使用5000V或10000V的電動(dòng)兆歐表,電動(dòng)兆歐表最好帶自放電功能。每次換接線時(shí)帶絕緣手套,每相試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)充分接地放電。
電動(dòng)兆歐表
交接試驗(yàn)
新作終端或接頭后
兆歐表“L”端引線和“E”端引線應(yīng)具有可靠的絕緣。
測(cè)量前后均應(yīng)對(duì)電纜充分放電,時(shí)間約2-3分鐘。
若用手搖式兆歐表,未斷開高壓引線前,不得停止搖動(dòng)手柄。
電纜不接試驗(yàn)設(shè)備的另一端應(yīng)派人看守,不準(zhǔn)人靠近與接觸。
如果電纜接頭表面泄漏電流較大,可采用屏蔽措施,屏蔽線接于兆歐表“G”端。
交接:耐壓試驗(yàn)前后進(jìn)行,絕緣電阻無明顯變化。
預(yù)試:大于1000MΩ
電纜主絕緣絕緣電阻值參考標(biāo)準(zhǔn)
注:表中所列數(shù)值均為換算到長(zhǎng)度為1km時(shí)的絕緣電阻值。
換算公式R換算= R測(cè)量/L,L為被測(cè)電纜長(zhǎng)度。
當(dāng)電纜長(zhǎng)度不足1km時(shí),不需換算。
電纜耐壓試驗(yàn)分直流耐壓試驗(yàn)與交流耐壓試驗(yàn)。
直流耐壓試驗(yàn)適用于紙絕緣電纜,橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗(yàn)。我們常規(guī)用的電纜為交流聚乙烯絕緣電纜(橡塑絕緣電力電纜),所以我們下面只介紹交流耐壓試驗(yàn)。
對(duì)110kV及以上電纜而言,推薦使用頻率為20hz~ 300Hz諧振耐壓試驗(yàn)。交接時(shí)交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下表:
對(duì)110kV及以上電纜而言,推薦使用頻率為20hz~ 300Hz諧振耐壓試驗(yàn)。預(yù)試時(shí)交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下表:
檢測(cè)電纜在敷設(shè)后或運(yùn)行中外護(hù)套是否損傷或受潮。
外護(hù)套破損的原因有:敷設(shè)過程中受拉力過大或彎曲過度;敷設(shè)或運(yùn)行中由于施工和交通運(yùn)輸?shù)戎苯油饬ψ饔?終端/中間接頭受內(nèi)部應(yīng)力、自然拉力、電動(dòng)力作用;白蟻吞噬、化學(xué)物質(zhì)腐蝕等。
對(duì)110kV及以上電纜而言,使用500V的電動(dòng)兆歐表,電動(dòng)兆歐表最好帶自放電功能。每次換接線時(shí)帶絕緣手套,每相試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)充分接地放電。試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開。
GB50150-2006、Q/CSG 1 0007-2004要求外護(hù)套絕緣電阻值交接及預(yù)試不低于0.5MΩ/km。
交接試驗(yàn)
3年(對(duì)外護(hù)套有引出線者進(jìn)行)
兆歐表“L”端引線和“E”端引線應(yīng)具有可靠的絕緣。
測(cè)量前后均應(yīng)對(duì)電纜金屬護(hù)層充分放電,時(shí)間約2-3分鐘。
若用手搖式兆歐表,未斷開高壓引線前,不得停止搖動(dòng)手柄。
電纜不接試驗(yàn)設(shè)備的另一端應(yīng)派人看守,不準(zhǔn)人靠近與接觸。
檢測(cè)電纜在敷設(shè)后或運(yùn)行中外護(hù)套是否損傷或受潮。
試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層的過電壓保護(hù)器斷開
交接試驗(yàn)--直流10kV,持續(xù)時(shí)間1min
預(yù)防性試驗(yàn)--直流5kV,持續(xù)時(shí)間1min
交接試驗(yàn)
3年
不發(fā)生擊穿。
非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層(對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上,表面涂有導(dǎo)電層者,基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行)。
對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng),直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行,試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開,被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓,互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地,絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。
交叉互聯(lián)接地方式A相第一段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖
序號(hào)①缺陷屬典型施工問題,故障點(diǎn)定位后,施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過,經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過,這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處,反映出附件安裝人員水平較低,外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。
序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格,序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。
序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例,同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。
首先,廠家工藝要求不合理,電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶,而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心,導(dǎo)致絕緣裕度不夠。
其次,在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿,但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地,導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。
帶電運(yùn)行后,絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通,造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效,護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。感應(yīng)電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處,產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融,燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能,場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變,接頭被瞬間擊穿,導(dǎo)體對(duì)銅殼放電,導(dǎo)致線路跳閘。
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