1. 線(xiàn)材拉伸
線(xiàn)材拉伸是指線(xiàn)坯通過(guò)模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。
2. 拉伸的特點(diǎn)
① 拉伸的線(xiàn)材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣；
② 能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線(xiàn)材；
③ 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
④ 拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。
3. 拉伸的條件
隨著線(xiàn)徑的減小，線(xiàn)材內(nèi)部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對(duì)正常的拉伸過(guò)程都有一定的影響。一般安全系數(shù)與線(xiàn)徑的關(guān)系如下：
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線(xiàn) 徑（mm） |
型線(xiàn) 粗線(xiàn) |
＞1.0 |
1.0~0.4 |
0.4~0.1 |
0.1~0.05 |
＜0.05 |
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安全系數(shù) Ks |
≥1.4 |
≥1.4 |
≥1.5 |
≥1.6 |
1.8 |
≥2.0 |
4. 拉伸原理
拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過(guò)程生產(chǎn)極少的粉屑，體積變化甚微，即可認(rèn)為拉伸前后金屬體積不變：
V0＝VK 或 S0L0＝SKLK
相對(duì)延伸系數(shù)μ：拉伸后與拉伸前線(xiàn)材長(zhǎng)度比。μ＝LK /L0 。
壓縮率δ：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分?jǐn)?shù)。
延伸率λ：拉伸后與拉伸前的長(zhǎng)度之差與拉伸前長(zhǎng)度比值的百分?jǐn)?shù)。
減縮系數(shù)ε：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。
5. 拉線(xiàn)模
拉線(xiàn)模是拉線(xiàn)過(guò)程最重要的工具。線(xiàn)模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
ˉ 潤(rùn)滑區(qū)：潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。
ˉ 工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長(zhǎng)），實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
ˉ 定徑區(qū)：使拉線(xiàn)尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
ˉ 出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線(xiàn)材，同時(shí)防止停機(jī)線(xiàn)材回彈引起斷線(xiàn)。
6. 拉伸過(guò)程
ˉ 線(xiàn)材的一次拉伸：從放線(xiàn)到收線(xiàn)只經(jīng)過(guò)一道線(xiàn)模拉伸。一次拉伸用于拉粗線(xiàn)。特點(diǎn)是加工率較大生產(chǎn)線(xiàn)坯較短，生產(chǎn)效率低。
ˉ 線(xiàn)材的多次拉伸：從放線(xiàn)到收線(xiàn)經(jīng)過(guò)數(shù)道（2～25道）線(xiàn)模拉伸。多次拉伸的特點(diǎn)是總加工率大，速度快，自動(dòng)化程度高。
ˉ 滑動(dòng)連續(xù)式多次拉伸：拉線(xiàn)時(shí)如果各拉線(xiàn)輪上（K道除外）積線(xiàn)的圈數(shù)不變（每秒鐘通過(guò)各道線(xiàn)模的線(xiàn)材體積相同），通常稱(chēng)為滑動(dòng)式拉線(xiàn)機(jī)。其特點(diǎn)是：線(xiàn)材在各道（最后一道除外）拉線(xiàn)輪上都有滑動(dòng)；各道（第一道除外）都存在反拉力。
ˉ 無(wú)滑動(dòng)多次拉伸：無(wú)滑動(dòng)拉伸的主要特點(diǎn)是線(xiàn)材與絞輪間沒(méi)有滑動(dòng)，各中間絞輪上的線(xiàn)材圈數(shù)可以增減。在拉線(xiàn)過(guò)程中：儲(chǔ)存系數(shù)等于1時(shí)，K道絞輪上線(xiàn)材圈數(shù)不變，線(xiàn)材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但不能保持長(zhǎng)期不變；儲(chǔ)存系數(shù)小于1時(shí)，K道絞輪上線(xiàn)材圈數(shù)逐漸減少，線(xiàn)材發(fā)生扭轉(zhuǎn)；儲(chǔ)存系數(shù)大于1時(shí)，K道絞輪上線(xiàn)材圈數(shù)逐漸增加，線(xiàn)材同樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
為保證線(xiàn)材與絞輪無(wú)滑動(dòng)，每個(gè)中間絞輪應(yīng)繞15圈以上線(xiàn)材。
金屬線(xiàn)材在拉伸時(shí)受到四個(gè)外力，
即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。
拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：
1. 銅、鋁桿（線(xiàn)）材料。
在相同情況下，拉銅線(xiàn)比拉鋁線(xiàn)的拉伸力大，拉鋁線(xiàn)容易斷，所以拉鋁線(xiàn)應(yīng)有較大的安全系數(shù)。
2. 材料的抗拉強(qiáng)度。
抗拉強(qiáng)度受化學(xué)成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強(qiáng)度高拉伸力大。
3. 變形程度。
變形程度越大，在模孔中的變形長(zhǎng)度越長(zhǎng)，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。
4. 線(xiàn)材與?？组g的摩擦系數(shù)。
摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線(xiàn)材、模芯材料和光潔度、潤(rùn)滑劑成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。
5. 線(xiàn)模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。
線(xiàn)模工作區(qū)圓錐角增加時(shí)，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區(qū)越長(zhǎng)，拉伸力越大。考慮?？椎膲勖◤絽^(qū)不能過(guò)小。
6. 線(xiàn)模位置。
線(xiàn)模安放不正或模座歪斜會(huì)增加拉伸力，使線(xiàn)徑表面質(zhì)量不好。
7. 各種外來(lái)因素。
進(jìn)線(xiàn)（桿）不直、放線(xiàn)打結(jié)、拉線(xiàn)抖動(dòng)等都會(huì)使拉伸力增加，造成斷線(xiàn)。
8. 反拉力增大的因素。
放線(xiàn)張力過(guò)大，上一道離開(kāi)絞輪的張力增大等會(huì)增加下一道的反拉力。反拉力增加時(shí)，拉伸力也隨之增加。
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種 類(lèi) |
名 稱(chēng) |
特 點(diǎn) |
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單模 拉線(xiàn)機(jī) |
臥式單模拉線(xiàn)機(jī) |
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立式單模拉線(xiàn)機(jī) |
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多模 拉線(xiàn)機(jī) |
滑動(dòng)式連續(xù)拉線(xiàn)機(jī) |
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非滑動(dòng)式連續(xù)拉線(xiàn)機(jī) |
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廢品名稱(chēng) |
產(chǎn) 生 原 因 |
處 理 方 法 |
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斷線(xiàn) |
接頭不牢 |
調(diào)整電焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。 |
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線(xiàn)材有夾雜 |
加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收。 |
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配模不合理 |
通過(guò)工藝驗(yàn)證，對(duì)配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過(guò)大和過(guò)小的現(xiàn)象。 |
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模孔形狀不正確或不光滑 |
按標(biāo)準(zhǔn)修制線(xiàn)模，工作區(qū)變形角不可過(guò)大或過(guò)小，定徑區(qū)不可過(guò)長(zhǎng)，拋光后?？坠鉂嵍葢?yīng)達(dá)到要求。 |
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反拉力太大 |
放線(xiàn)張力不可過(guò)大，調(diào)整絞輪上繞線(xiàn)圈數(shù)。 |
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絞輪上壓線(xiàn) |
調(diào)整絞輪上繞線(xiàn)圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的絞輪；將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光。 |
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酸洗不凈 |
調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和。 |
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線(xiàn)坯質(zhì)量不好 （折邊、飛邊等） |
不合格線(xiàn)坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查。 |
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鋁桿潮濕 |
防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。 |
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潤(rùn)滑不良 |
定期化驗(yàn)潤(rùn)滑劑的含脂量并及時(shí)補(bǔ)充；定期測(cè)試潤(rùn)滑液的溫度并保證不過(guò)熱；保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤(rùn)滑劑。 |
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尺寸形狀 不正確 |
線(xiàn)模磨損 |
經(jīng)常測(cè)量線(xiàn)徑，接近公差極限時(shí)及時(shí)換模。 |
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安全系數(shù)過(guò)小，線(xiàn)材拉細(xì) |
降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改進(jìn)線(xiàn)模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)線(xiàn)張力等。 |
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用錯(cuò)線(xiàn)模 |
穿模時(shí)要測(cè)量線(xiàn)材線(xiàn)徑。 |
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線(xiàn)材受到刮傷或擦傷等 |
穿線(xiàn)要正確，工作時(shí)勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線(xiàn)材的地方，要及時(shí)進(jìn)行檢修。 |
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線(xiàn)模偏斜，即?？字行木€(xiàn)與拉線(xiàn)中心線(xiàn)不正 |
上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。 |
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線(xiàn)模尺寸形狀超差 |
換新模，并將不合格?；匦?。 |
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線(xiàn)坯含氧量過(guò)高 |
報(bào)廢線(xiàn)坯 |
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擦傷 碰傷 刮傷 |
錐形絞輪上有跳線(xiàn)現(xiàn)象 |
將絞輪表面修光，角度檢修正確。 |
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絞輪上有溝槽 |
拆卸，加工修理。 |
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收排線(xiàn)時(shí)線(xiàn)材擦收線(xiàn)盤(pán)邊 |
調(diào)整排線(xiàn)寬度，校平線(xiàn)盤(pán)邊緣。 |
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設(shè)備上有傷線(xiàn)部位 |
絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線(xiàn)導(dǎo)輪傳動(dòng)不靈等，應(yīng)及時(shí)檢修。 |
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線(xiàn)盤(pán)互相碰傷 |
線(xiàn)盤(pán)應(yīng)“T”字形存放；運(yùn)輸時(shí)線(xiàn)盤(pán)間應(yīng)用襯墊隔開(kāi)。 |
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地面不平 |
整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。 |
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收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn) |
堅(jiān)守崗位，精力集中，防止收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn)。 |
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起皮 麻坑 毛刺 三角口 |
桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 |
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線(xiàn)工序。 |
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酸洗質(zhì)量差 |
按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。 |
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?？撞还饣?、變形，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑。 |
認(rèn)真修模，拋光；嚴(yán)格檢查，不合格線(xiàn)模不上機(jī)使用。 |
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潤(rùn)滑不良 |
提高潤(rùn)滑效果。 |
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絞輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大 |
磨光絞輪表面，調(diào)整配模。 |
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波紋 蛇形 |
配模不當(dāng) |
調(diào)整配模，成品模變形程度不可過(guò)小。 |
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拉線(xiàn)機(jī)嚴(yán)重振動(dòng) |
檢修設(shè)備，排除振動(dòng)。 |
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線(xiàn)抖動(dòng)厲害 |
調(diào)節(jié)收線(xiàn)張力，使收線(xiàn)速度穩(wěn)定均勻。 |
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?？仔螤畈缓线m |
定徑區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不可過(guò)短或沒(méi)有。 |
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潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻 |
保持潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾。 |
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線(xiàn)材 有道子 |
線(xiàn)材有刮傷 |
檢查與線(xiàn)材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線(xiàn)桿等是否光滑。 |
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潤(rùn)滑液溫度過(guò)高 |
加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段。 |
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潤(rùn)滑劑含堿量過(guò)高，含脂量低，不清潔 |
保持潤(rùn)滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn)定。 |
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?？撞还饣?，有裂紋、砂眼 |
加強(qiáng)線(xiàn)模修理和管理工作，不合格線(xiàn)模不上機(jī)使用。 |
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?？诐?rùn)滑區(qū)被堵塞 |
對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾，清除潤(rùn)滑劑中的懸浮物、金屬屑等。 |
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氧化 水漬 油污 |
潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高 |
供給足夠的潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)冷卻。 |
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潤(rùn)滑劑飛濺 |
堵塞飛濺處，出線(xiàn)處用棉紗條或毛氈擦線(xiàn)。 |
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堆線(xiàn)場(chǎng)地不清潔，手套油污沾線(xiàn)材 |
堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地清潔。 |
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收排線(xiàn)： 滿(mǎn)、偏、 亂、緊、 松 |
排線(xiàn)調(diào)整不當(dāng) |
按收線(xiàn)盤(pán)規(guī)格，調(diào)整排線(xiàn)寬度和排線(xiàn)位置。 |
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收線(xiàn)張力不當(dāng) |
調(diào)整收線(xiàn)張力和收線(xiàn)速度。 |
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排線(xiàn)機(jī)構(gòu)有故障 |
細(xì)心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動(dòng)，杠桿軸銷(xiāo)磨損晃動(dòng)等應(yīng)及時(shí)排除故障。 |
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收線(xiàn)盤(pán)不規(guī)整 |
平整線(xiàn)盤(pán)，無(wú)法修理時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 |
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收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn) |
加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育。 |
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性能 不合格 |
拉線(xiàn)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲等機(jī)械性能不合格 |
總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等均會(huì)引起機(jī)械性能不合格；應(yīng)選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉制過(guò)程中的溫升等條件。 |
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電阻率不合格 |
主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當(dāng)造成。 |
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